先期产品品质规划（Advanced product quality planning）简称APQP，是私营部门产品开发相关程序及技术的框架，常用在汽车产业中。其概念类似六西格玛设计（DFSS）。

依照汽车工业行动集团（英语：Automotive Industry Action Group）（AIAG）的定义，先期产品品质规划的目的是“产出可以支持产品或服务开发的产品品质计划，确保产品或服务可使客户满意。”先期产品品质规划是通用汽车、福特汽车、克莱斯勒集团及其供应商产品开发系统的一部分。

历史

先期产品品质规划是1980年代末期由美国的通用汽车、福特汽车、克莱斯勒三大车厂的专家所开发的流程。

三家汽车原始设备生产商（OEM）代表以及美国质量控制学会（ASQC）车用部门的代表为了要了解汽车产业中同关注主题的了解，建立了供应商品质需求任务组。

任务组花了五年分析当时美国、欧洲及日本的汽车设计及制造情形，对日本的汽车业格外关注。当时日本汽车已成功进入美国市场。

今日这三家车厂以及相关的公司都有导入APQP。一阶零组件（Tier 1）供应商会需要依照APQP程序以及技术，并且依IATF 16949审核并且登记。目前其他制造业也有导入APQP。

APQP手册中有包括制程控制计划的基本要素。APQP程序定义在AIAG的APQP手册中，是AIAG控制及出版的一系列文件中的一部分。这些文件有：

主要内容

APQP是开发流程的指南，也是供应商以及车厂分享成果的标准化作法。APQP标范三个阶段：开发（Development）、量产（Industrialization）及产品上市（Product Launch）。这三个阶段会监控23个主题。这些主题都要在开始生产之前完成。涵盖的层面有：设计稳健性、设计测试及规格相容性、生产制程设计、品质检测标准、制程能力、生产能力、产品包装、产品测试以及作业员训练计划等。

APQP着重

• 前期品质计划

• 利用评估输出以及提供持续改善来确认客户满意程度

APQP包括五个阶段：

• 计划以及定义程序

• 产品设计以及开发验证

• 制程设计以及开发验证

• 产品及制程确认以及生产回馈

• 上市、评估以及改善计划

APQP有以下七个主要的元素：

• 了解客户的需求

• 主动反馈和纠正措施

• 在制程能力内进行设计

• 分析以及缓和失效模式

• 验证及确认

• 设计审核

• 控制特殊特性（special characteristics）及关键特性（critical characteristics）

相关条目

• 生产件批准程序 (PPAP)

• DFMA（英语：DFMA）

• 六西格玛设计（DFSS）

• 统计过程控制（SPC）

• 量测系统分析（MSA）