生产运作与管理的目录

丛书序

前言

第1章生产与运作管理概述

1.1 生产与运作管理的任务、目标和职能

1.1.1 生产与运作管理的基本概念

1.1.2 生产与运作管理的任务

1.1.3 生产与运作管理的目标

1.1.4 生产与运作管理的职能

1.2 生产系统分类

1.2.1 生产流程分类

1.2.2 生产方式分类

1.3 生产与运作管理的历史演变及发展趋势

1.3.1 生产与运作管理的历史演变

1.3.2 生产与运作管理的发展趋势

1.4 生产与运作管理体系框架

1.5 学习生产与运作管理的意义

习题

第2章生产系统设施规划与布置

2.1 生产系统设计要求

2.2 生产系统的空间设计

2.2.1 车间布置设计

2.2.2 生产单元布局设计

2.3 生产系统的时间设计

2.3.1 顺序移动方式

2.3.2 平行移动方式

2.3.3 平行顺序移动方式

2.4 生产单元组织方式

2.4.1 流水线设计

2.4.2 成组技术

2.4.3 柔性制造系统

2.5 生产系统优化设计

2.5.1 业务流程重组

2.5.2 优化设计方法

习题

第3章需求预测

3.1 预测基本概念及分类

3.1.1 基本概念

3.1.2 预测的分类

3.2 定性预测方法

3.2.1 德尔菲法

3.2.2 主观概率法

3.2.3 部门主管集体讨论法

3.2.4 销售人员估计法

3.2.5 交叉影响法

3.2.6 情景预测法

3.2.7 领先指标法

3.3 定量预测方法

3.3.1 时间序列构成

3.3.2 时间序列平滑模型

3.3.3 因果模型

3.4 预测误差与监控

3.4.1 预测评价指标

3.4.2 预测监控

3.5 预测的最新发展技术

3.5.1 神经网络预测技术

3.5.2 灰色预测技术

习题

第4章库存分析与控制

4.1 库存的类型与作用

4.1.1 库存的定义及类型

4.1.2 库存的作用

4.2 库存ABC分类管理

4.2.1 ABC分类基本思想

4.2.2 ABC分类管理实施步骤

4.3 库存控制概述

4.3.1 库存控制的关键问题

4.3.2 库存成本的构成

4.3.3 库存控制的绩效衡量

4.4 EOQ模型

4.4.1 EOQ库存模型

4.4.2 EOQ模型的拓展

4.4.3 经济生产模型

4.5 数量折扣模型

4.6 报童模型

4.7 定期订货模型

习题

第5章主生产计划

5.1 主生产计划的基本概念

5.1.1 主生产计划的概念

5.1.2 MPS的作用与意义

5.1.3 MPS的计划对象

5.2 MPS的计算逻辑

5.2.1 MPS的时间基准

5.2.2 编制MPS的基本思路

5.2.3 MPS的计算

5.2.4 MPS编制示例

5.3 粗能力计划校核

5.3.1 RCCP概述

5.3.2 RCCP的编制方法

习题

第6章物料需求计划

6.1 物料需求计划基本概念

6.2 MRP编制

6.2.1 独立和相关物料需求

6.2.2 MRP的基本原理

6.2.3 MRP的计算项目

6.2.4 MRP的计划因子

6.2.5 基本MRP的运算逻辑

6.2.6 MRP的更新方法

6.2.7 MRP的范例

6.3 细能力计划校核

6.3.1 闭环MRP系统

6.3.2 细能力计划的概念

6.3.3 CRP的分类

6.3.4 CRP分析过程

习题

第7章企业资源计划

7.1 MRPII原理

7.2 ERP概念与功能

7.2.1 ERP概念

7.2.2 ERP软件模块

7.3 ERP软件实施

7.3.1 软件选型

7.3.2 实施策略

7.3.3 实施评估

7.4 ERP软件产品

7.4.1 国际流行ERP软件产品

7.4.2 国内流行ERP软件产品

习题

第8章车间作业计划

8.1 车间作业计划概念

8.1.1 车间作业计划概念

8.1.2 生产车间分类

8.1.3 车间作业计划分类

8.2 作业排序问题

8.2.1 作业排序的概念

8.2.2 作业排序问题的分类和表示

8.2.3 单台机器的作业排序模型

8.2.4 常用优先作业排序规则

8.2.5 排序问题

8.3 车间作业调度问题

8.3.1 车间作业调度问题概念

8.3.2 车间作业调度问题分类

8.3.3 单机调度问题

8.3.4 流水车间调度问题

8.3.5 作业车间调度问题

8.3.6 动态重调度问题

8.4 智能优化调度方法简介

8.4.1 遗传算法

8.4.2 禁忌搜索算法

8.4.3 模拟退火算法

8.4.4 粒子群算法

8.4.5 蚁群算法

习题

第9章车间作业控制

9.1 生产进度控制

9.1.1 生产作业核算方法

9.1.2 生产调度

9.2 车间成本控制

9.2.1 车间成本控制主要内容

9.2.2 车间成本核算

9.2.3 作业成本法

9.3 生产过程质量控制

9.3.1 质量管理发展三阶段

……

第10章车间信息化管理

第11章先进制造技术

参考文献

附录常见语英汉对照表

善于打破传统，借助新技术构建全新管理模式，就是先进的生产运作管理模式。

生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。通过对国内外生产管理模式的比较、综合与创新，我国学者提出了“高效快速重组生产系统”的概念。该模式基于时间的制造战略目标的努力应在多个方面展开，所依赖的手段应建立在以创新为主、投资与创新并用的基础之上，实际的高效快速重组生产系统不大可能同时在各个方面展开，但它展示了一个宽大的范围。制造企业可根据具体情况，在这个区域内选择和确定某个先进且可行的行动方案，循序渐进地推动生产系统向世界最先进水平发展。

先进的生产运作管理模式高效快速重组生产系统试图通过较小规模、模块式的生产设施，以及形成新的生产能力的各企业间相互协调的组织形式来实现大规模、综合性的工程项目。

先进的生产运作管理模式改变了工业竞争的含义，竞争与合作变得互相兼容。根据现代企业理论合作与竞争的共存与不断交互，将有利于形成复杂的、自组织的经济体制，适度的合作有利于经济系统的减熵和增效。合作将使企业在竞争压力日益增大的环境中分担成本和风险。在解决一个共同问题的合作过程中，在一个合作企业成员已有的知识之外，一个全新的知识主体被创造；通过将各自对整个项目的贡献集成之后，对个别企业来说，潜在的能力资源将被最大限度的发挥出来；具有互补性知识的高水平人员之间的交互将自我激励，从而有可能诱发出创造性解决问题的思路。

先进的生产运作管理模式有以下的特点：

1、现代生产与运作管理的范围比传统的生产与运作管理更宽。

传统的生产管理着眼于生产系统的内部，主要关注生产过程的计划、组织和控制等。因此，也称之为制造管理。随着社会经济的发展和管理科学的发展，以及整个国民经济中第三产业所占的比重越来越大，生产与运作管理的范围已突破了传统的制造业的生产过程和生产系统控制，扩大到了非制造业的运作过程和运作系统的设计上，从而形成对整个企业系统的管理。

2、生产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透。

市场经济的发展，企业的生存与发展需要搞好企业经营管理，特别是制定正确的经营决策是关键，而经营决策的实现是加强企业的生产与运作管理。这是由于产品质量、品种、成本、交货期等生产与运作管理的指标结果直接地影响到产品的市场竞争力。

此外，为了更好地适应市场需求，生产战略已成为企业经营战略的重要组成部分，同时生产系统的柔性化要求经营决策的产品研究与开发、设计与调整与之同步进行，以便使生产系统运行的前提能够得到保障。由此可见，在现代生产与运作管理中，生产活动和经营活动，生产与运作管理和经营管理之间联系越来越密切，并相互渗透，朝着一体化方向发展。

3、多品种、小批量生产以及个性化服务将成为生产与运作方式的主流。

市场需求的多样化，大批量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量生产方式将越来越成为生产的主流。生产方式的这种转变，使生产与运作管理面临着多品种、小批量生产与降低成本之间相悖的新挑战，从而给生产与运作管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列变化。

4、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用。

近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产与运作管理在内的企业管理带来了惊人的变化，给企业带来了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，这些技术的潜在效力，是传统的生产管理无法比拟的。